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生产制造

加工技术

拓力泰具备专业的研发设计团体,拥有自主知识产权的产品都是由拓力泰自己的技术加工中心进行加工,以保障产品的核心技术,拓力泰的技术加工中心拥有先进、高精密、高效率、高可靠性的机床设备和检测设备,且该技术加工中心是与拓力泰其他产品加工部门区别开来,该技术加工中心只针对研发设计及验证的产品进行专项生产,产品的研发时效才能有效保障,既对设备性能和检测手段有着极高要求。

产品在通过技术加工中心的生产及检测后,批量生产则是转交由生产计划部门进行生产,该部门区别于技术加工中心则是拥有更多的生产设备有着极大的产出能力。

1、技术加工中心拥有先进的生产设备,高精度主轴、线性滑轨;高效的主轴转速、移动速度、极短的刀架转位时间;高可靠的数控系统、精确执行工艺。

2、生产计划部拥有高效稳定的生产设备,自动化程度高,极大降低人为的失误,且具备多条完整的生产流水线,集所有常规/非常规工艺于一体。

拓力泰的原材料库房集成了高自动化和5S管理,针对材料存放位置、方向、数量均有明确及严格的要求,在材料入库前有多道工序对材料的材质、成分、尺寸、外观进行百分之百全检。原材料下料则是通过全自动的下料设备进行下料,设备下料精度达0.1mm,下料时精确控制加工的余量,减少材料的浪费同时也提高了后期半成品/成品的加工效率。

下料后的毛坯则通过自动送取件设备送往下一步工序/加工工序,自动送取件设备,对于批量生产的产品有着极大的帮助,产量和效率的提高也减少了人为的失误。

产品检测

拓力泰针对行业应用,对仪表管阀件产品进行精准的研发设计及生产,并持续改进,以保障产品的适应性和稳定性。了解需求分析需求再根据需求研发设计出优秀的产品后,拓力泰还需要对产品进行苛刻、长期的试验室验证,出厂前的标准试压只能证明本次产品的装配在当下是合格的,并不能证明该产品在现场长期的工况下能够稳定允许。

  • 针对仪表管阀件的连接标准《ASTM F1387》中规定的主要测试有:外观检测、气体压力试验、液体压力试验、脉冲压力试验、弯曲疲劳试验、拉伸试验、液压爆破试验、重复拆装试验、旋转弯曲试验、硝酸亚汞试验等10试验项目,附加测试有:热循环试验、高温渗透试验、应力腐蚀试验、扭转试验、高压冲击试验、耐火试验、振动试验等7个试验项目,共计17项。
  • 针对仪表管阀件的密封标准《API 598》,《GB/T 13927》中规定对:高压密封试验、高压气体壳体试验、上密封试验、低压密封试验、重复试验等均有标准要求。
  • 针对仪表管阀件的低泄漏标准《ISO 15848》中规定了氦检的试验调节及泄漏等级,其中试验方法有喷氦法、真空室法、嗅探法,每种氦检方式对产品及设备均有不同要求,需根据产品及工况环境匹配检测方法。

拓力泰的液体试压设备可达40000psi(275.8MPa)测试压力;气体试压设备可达14500psi(100MPa)测试压力,且满足氦气、氢气介质使用;氦质谱仪低泄漏检测漏率可达1.0 E -12 Pa.m³/S。

(10000psi)70MPa高压阀门,在验证阶段的苛刻试压,试压系数达到设计的2倍1515bar(5MPa(21967.5psi)),且会进行重复泄压增加及保压试验。

气体试压设备,设备可根据产品测试需求切换氮气、氦气、氢气介质进行试验。

法兰球阀类产品的专用试压设备,一次夹持可进行液压、气密、低密封等试验

氦质谱仪正在使用真空室法进行产品氦检